隨著生物化工行業的的快速發展，發酵罐的數量呈逐年快速增長趨勢。發酵罐的運行壓力雖然不高，但其容積較大(一般在200-650 M3)，故存在一定的危險性。為保證發酵罐的安全運行，我們對濟寧市幾家大型企業的咒臺在用發酵罐進行了全面檢驗。通過檢驗發現，存在的主要問題是不銹鋼封頭拼接焊縫存在不同程度的裂紋，在進行檢驗的32臺發酵罐中，有8臺存在裂紋，占所檢驗數量的25% o裂紋深度1-Smm，長度30-100 mm。對這些缺陷如不能及時發現處理，將會產生嚴重的后果，應引起高度重視。       一、發酵罐的使用特點
      發酵罐一般為由不銹鋼板(316L)制成的圓筒、橢圓形封頭構成，公稱厚度12-16 mm，在工業上用來進行微生物發酵。能耐受蒸汽滅菌、有一定操作彈性，并可進行一定調節以便于清洗、減少污染，適合于多種產品的生產。是生產谷氨酸、賴氨酸、抗生素等產品不可缺少的設備。
      二、不銹鋼發酵罐裂紋成因分析
      重點檢測項目為:利用滲透探傷檢查筒體縱環焊縫及封頭拼接焊縫有無裂紋。
      在進行檢驗的32臺發酵罐中，筒體縱環焊縫均無裂紋，有8臺封頭拼接焊縫存在裂紋，占所檢驗數量的25%。裂紋深度1-Smm，長度30-100 mm。經分析，裂紋主要是由以下原因形成的:
      1、不銹鋼發酵罐封頭在冷旋壓成形加工時，會產生一定的殘余應力。奧氏體鋼由于導熱性差和線脹系數大，在約束焊接變形時會殘留較大的焊接應力。
      2、在發酵罐封頭拼接焊縫處，原有咬邊、夾渣等外觀微缺陷，存在一定表面應力集中，經過幾年在役使用，缺陷處受到拉伸應力連續作用，缺陷尖端逐漸擴展而形成表面裂紋。